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纯棉织物活性染料冷轧堆染色
2017-10-20 10:12:28 中国染料网
染料网】讯

  纯棉织物活性染料冷轧堆染色

  罗维新,李春光,侯 超,董维峰,范伟力

  (华纺股份有限公司技术中心,山东滨州256617)

  摘要:介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素,如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明;对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析,并提出了相应的解决办法。

  关键词: 染色; 活性染料; 冷轧堆法

  中图分类号:TS193632   文献标识码:B   文章编号:1000-4017(2007)13-0009-04

  冷轧堆染色工艺设备投资少,基建费用低,适应性强,能耗低,染料利用率高,污染少,染色产品布面效果佳。色泽饱满,耐洗不褪色,被越来越多地用于服装面料的生产。但该工艺在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差,以及布面黑气、缝头印和边浅等问题。在实际生产中,我们总结出一套行之有效的生产工艺,可有效解决上述问题。

  1 冷轧堆染色工艺

  1.1 材料

  织物规格 145/147cm36.9tex×49.2tex425.2根/10cm×220.5根/10cm纯棉织物

  染化料 活性红RGB、活性黄RGB、活性蓝RGB、活性黑WG、活性藏青GG、活性蓝DSE,水玻璃,烧碱。

  1.2 工艺流程

  前处理半成品→水洗→烘干→拉幅上卷→轧料(一浸一轧)→打卷→堆置(14~16h)→水洗→皂洗→水洗→烘干

  1.3 碱剂选择

  大量生产实践试验表明,选用复合碱较为合理。水玻璃作为缓冲剂,能够缓慢释放OH-离子,提供稳定的染液pH值,延长染液稳定时间,提高固色率,染色成品颜色重现性好、色光稳定。水玻璃用量过少,染液pH值不稳定,色光易波动;用量过多,则会增加水洗困难,造成织物手感发硬。所以,一般采用半硅法工艺,40~42°Bé水玻璃用量50mL/L(采用全硅法时水玻璃用量为95mL/L)。为便于生产,将混合碱用量分成三个浓度范围,见表1。

  1.4 染料选择

  冷轧堆染色用活性染料,在中性条件下溶解度大于150g/L,因为碱性染液中Na+增加,会导致染料溶解度下降和染料凝聚,造成染料渗透困难而形成表面浮色。选用的活性染料直接性要低,便于前后色光控制;常温反应速率要快,能够常温堆置固色;拼混染料要能够同步上染、同步固色、同步水解,色光稳定,容易控制。

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