PC专用高光镜面油化黑   PC专用油化黑，我们公司有不同色相的黑粉，有紫红相的，蓝相的，色浓度高，添加量小。主要于PMMA、PC/ABS、ABS、AS注塑着色。做出来的产品特黑特亮能达到喷油效果，看起来非常高档，大气典雅。我们公司目前的主要客户有做电视机高光面板，音响外壳，手机外壳，电脑周边配件，塑料笔等。 油化黑在性能方面要略胜于黑种，油化黑更宜于分散，能跟原料充分溶合，而且做出来的产品光亮性更好。也避免了用黑种产的表面起麻点，发白起雾，“脱皮”现象。

尼龙料用高光黑粉 高光黑粉，适合于做高光镜面产品，如音响外壳，电视机面板，底板。我们公司有不同色相的黑粉，有紫红相的，深蓝相的，还有墨绿相的。你可以根据不同客户要求选用不同色相的高光黑。 高光黑粉在性能方面要略胜于黑种，高光黑粉更宜于分散，能跟原料充分溶合，而且做出来的产品光亮性更好。也避免了用黑种产的表面起麻点，发白起雾，“脱皮”现象。 我司目前的客户主要是抽粒厂，塑胶电子厂，主要于PA、PC+ABS,HIPS,高光ABS，再生料或全新料。

 PET打包带增韧增粘RY-W PET打包带专用，增韧增粘，耐寒抗开裂，PET塑料增粘扩链剂能使料的韧性能大幅度提高，它是一种反应型增粘剂，用于各种基础成型制品，特别适合PET回料的增粘增韧，粘度值IV将提高6-12%，添加后PET有良好的力学性能，冲击强度是其他片材的1.5-2倍，耐折性好。建议用量：0.6%-1%，按生产成本及质量要求可适量增减。 用法：适用于注塑、造粒、挤出、共混、等加工方法。做片材料可以用喂料机添加。 PET增粘增韧剂，PETG增粘增韧剂，对原料、回料具有增粘增韧的功效，不影响透明度。   储存：贮放时，应置于阴凉场所并保持干燥，除使用外，不宜直接受阳光照射。 包装：25公斤/包。

尼龙高硅抗冲改性剂型号：BP-203H外观：白色粉末气味：轻微是否溶于水：否挥发百分比：<1%比重：1.1表观比重：0.3-0.5挥发组分：≤2.0%特性：具有很高的冲击强度和非常好的耐候性。应用：尼龙，环氧结构胶，MC尼龙起到了很好的增韧作用添加比例：0.4%－0.8w%,当添加入尼龙树脂后，容易形成“准网络”分布结构，能够在尼龙树脂中均匀分散，不仅能够大幅度提高最终制成的复合材料的韧性，还能使复合材料保持较高的拉伸强度。经测试添加0.5%的 BP-203H增韧剂之后MC尼龙的冲击强度提高了405%、弯曲强度提高了45%、断裂伸长率较纯MC尼龙提高了43.5%,而拉伸强度和硬度分别只下降了7.%、1.8%。

不饱和聚酯树脂增韧剂不饱和聚酯树脂固化后产物硬度高，机械强度好，但是偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能和抗震性能较差。环氧树脂固化后出现应力开裂大多是因为刚性大硬脆缺少柔韧性所致，而增韧剂的添加能与树脂形成网状结构能有效解决树脂固化后出现应力开裂，提高树脂的韧性。主要特性：增韧的主要作用是改善环氧树脂固化后产物的脆性，提高其抗拉、抗冲击、抗剥离等性能。具有增韧性能、稳定性能及其物理机械性能，具有润滑、增溶、消泡抑泡、增塑、防冻性能。可有效解决树脂产品脆性，防止固化后开裂，提高树脂的流平性能。应用范围：适用于各类树脂：不饱和聚酯树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等体系。用量与使用方法在一定的温度下加入树脂体系中并充分溶解，使其与树脂形成网状结构即海岛结构，推荐温度75-80℃，用量为树脂量的0.2-1%包装规格：25公斤/桶

挤出尼龙棒无发白圈蓝色母挤出尼龙板无色纹蓝SHE母挤出尼龙棒，板专用蓝色母粒，色母由以下组分组成：蓝色着SHE剂，聚酰胺树脂，复合稳定剂，分散剂；做出来的产品颜色均匀，无发白圈，无色纹，耐高温耐晒耐侯性好，同时确保材料在加工过程中和在户外长期使用中都能保证稳定性，材料的力学性能更佳，适用于有长期耐候要求的高端尼龙产品设计和应用。公司还可以跟据客户要求订制各种挤出尼龙颜色。尼龙挤出蓝色SHE母粒优点：1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜SHE的稳定性。2. 使颜料在塑料中有更好的分散性、耐光性、、耐水性、耐油性。3. 保护操作人员的健康。4. 工序简单，转色容易。5. 环境干净、不沾污器皿。6. 节省时间和原材料。蓝SHE母粒包装储存方法：产品采用双层包装，内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋，外层为纸塑复合袋。标准包装25公斤/袋。请贮存于通风、干燥的地方，下置垫物，避免日晒、雨淋，母粒颜色保质其可达2年。在开包使用后剩余部分应重新封好，防止尘埃污染、吸潮。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2021/12/14/22/61b80add11c22.png" style="max-width:100%;"/><img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2021/12/14/3b/61b80ae71ab3b.jpg" style="max-width: 100%;"/>

PET爽滑母粒适用：PET专用的流动爽滑防粘剂外观：白色颗粒物理特性：2.5mm柱状颗粒应用说明：PET爽滑母粒用于pet片材，提高产品的爽滑性能，降低表面摩擦系数，防止片材粘连，提高爽滑耐磨抗刮效果，解决pet片材在生产与储运过程中出现的片材表面划伤现象。不影响片材的透明度，雾度。在聚酯纤维产品的加工中，它可降低纤维的表面摩擦系数，提高纤维滑爽性、表面光洁度、光亮度和表面手感。增加树脂融体的流动，提高熔体强度，改善熔体破裂，改善树脂的可加工性，降低拉丝的断头率。用于聚酯树脂注塑，使在极其复杂的模胚中加工薄壁精密件提供了可能，它可极大的提高树脂的流动性，使充模更容易，同时由于提高了制件表面的滑爽度，降低摩擦系数，这样使制件更易脱模，防止制件表面拉毛刮花掉屑问题，可更好的优化生产周期。添加量：0.5%-1%使用方法：按一定的配比添加到树脂中混合均匀，可以与树脂一起烘干。产品包装：25KG牛皮纸包装储存和有效期：正常储存期限为自制造之日起24个月毒性：产品无毒，可推荐用于与食品接触的塑料产品<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/05/10/fa/6279c881991fa.jpg" style="max-width:100%;"/>

圣莱科特抗氧剂AT10 产品描述： 化学名称：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯 主要用途:抗老化，抗黄变 分子量：1178 性质 本品为白色粉末，无嗅无味。熔点110℃-125℃，性质稳定。易溶于苯、丙酮和酯等溶剂，不溶于水，微溶于乙醇。本品无污染，耐热和耐水抽出性好、相容性好。与抗氧剂AT-168、DLTDP等并用能发挥协同效应，提高抗氧化效果。 用途 本品是一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和热引起的变色作用。广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成橡胶等高分子材料中。也用来防止油脂和涂料的热氧老化。   贮运 本品化学性状稳定，无特殊贮存要求，应防潮、隔热。 包装 纸板箱内衬塑料袋，每箱净重25Kg。 参考用量 0.05%-0.2% 保质期 保质期为生产之日起24个月。

硅烷偶联剂KH-550 技术指标： 化学名称： 3-氨丙基三乙氧基硅烷 CAS号： 919-30-2 EINECS号： 213-048-4 分子式： C9H23NO3Si 外观： 无色透明液体 密度(ρ20, g/cm3)： 0.9510 ±0.005 折光度(n25D)： 1.4225 ±0.0050 含量 98%   用途： 1.氨 基和乙氧基分别用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚 酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润 湿性和分散性。树脂砂铸造中，增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹 性。 2. 优异的粘结促进剂，可用于聚 氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，改善颜料的分散性 并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性增加附着力，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 3. 用于氨基硅油及其乳液的合成 。 4.添加量：推荐添加量：0.5%左右  

铝酸酯偶联剂 一、产品适用范围： 适用于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、硫酸钡、叶腊石粉、高岭土、粉煤灰、海泡石、氧化铝等),无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑等)和颜料(如氧化铁红、锌钡白、钛白、氧化锌、立德粉等)的表面活化改性。经改性后的填料、色母粒、阻燃剂、颜料，可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和粘结剂等复合制品。 二、特点与使用效果  1、与其它偶联剂（如钛酸酯、硼酸酯等）相比，经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体，除质量稳定外，还具有色浅、无毒、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性，适用范围广，无须稀释剂，使用方便，价格低廉。  2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均。  3、在生产颜料、油墨、涂料的研磨颜(填)料工序中，可直接投入计量的偶联剂，起到改善颜(填)料的分散性，缩短研磨时间，提高细度、亮度并降低粘度增加材料的附着力的明显效果。 4、改性CaCO3应用PVC型材\管材可大幅增加填充量,同时还保留材料优异的力学性能,如拉伸强度，断裂伸长率，冲击强度,同时该型号偶联剂的改性生产的PVC管\型材表面光洁度高,无麻点,表面光滑,说明铝酸酯偶联剂是一类优异的偶联剂能起到增强增填作用。同时具有良好的水解稳定性。 5、是防霉变性塑料制品的偶联剂。 6、偶联剂生产的填充母料、色母料、透明母料、吸水母料、降解母料.阻燃母料；其增加量均比普通偶联剂生产的制品的增加量明显大幅度提高,且各项力学性能稳定；断裂制品伸长率。 7、由于本型号偶联剂活化改性的无机粉体固而应用于干粉涂料、油墨、塑胶制品的粘结力，附着度更强，不易析出褪色等优异特点。 三、产品用量     注：①无机粉体表面粒径600-800目偶联剂用量为0。7%/无机粉体表面粒径800目偶联剂用量 为0。8%/无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1.0％。其他工艺成型的制品或发泡软制品，用填料量的0.5～1.0％。         ②对于炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石粉等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应适当增加到1.5～2.5％。为了更好发挥偶联剂效果并降低改性成本，建议参照第六条（4）点加入协同剂(硬脂酸)。  四、主要质量指标：   产品外观 熔融温度(℃) 降粘幅度(％) 熔化时间(分) 折光率 热分解度(℃) 白色腊状固体或粉 55～65度 ≥98.0 ≤4 1.450+0.01 ≥320度   保质期 用  量 偶联剂改性无机粉体主要适用对象 18个月 填料用量0.5-1% 中低极性复合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡胶  五、填料活化改性处理方法：  1、预处理法：填料先在高速混合机(预热到物料温度达100－110℃)中搅拌烘干(敞口)10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。  2、直接加入法：若填料含水量低于0.3％，可直接在高速机中捏合时加入偶联剂，加入方法同上。但应注意硬脂酸、有机醇之类含羧基、羧基的组份，务必在加入偶联剂对填料进行活化改性4分钟后加入，千万勿与偶联剂先或同时加入，以免偶联剂失效。 以上二法，以前法处理的效果好。 六、成功应用偶联剂的关键： 1、保证偶联剂对填料活化改性效果一定要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。 2、用于PE、PP、ABS、PS等粒状树脂为原料的复合制品时，先制成母料或粒料形式，再与这些粒状树脂混合应用。该型号偶联剂生产的填充母料，应用与复合体系，其断裂伸长率，填充量，表面光泽度，材料韧性等物化性能完全优于其他各种偶联剂。 3、要保证本偶联剂改性的填料与粉状树脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建议采用高速捏合之后经密炼或塑炼后再挤出切粒。 4、用于无机粉体改性时，建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿与偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。如生产PVC管材在偶联剂改性3～5分钟后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸钙可保持PVC管材良好的韧性、抗冲性、并能明显提高制品光泽度。  七、储存方式： 使用过程中产品应存于干燥通风处、避光、隔热

质量保证，可来样定做